سير العمل في أدوات آلة CNC

اعتمادًا على الشركة المصنعة والطراز، تختلف وظائف التحكم في الحوار بشكل كبير. سنركز على طريقة G-code لتشغيل آلة CNC. تشبه هذه العملية الطباعة ثلاثية الأبعاد (التي تستخدم أيضًا رمز G)، حيث يحل برنامج CAM محل برنامج تقطيع الطباعة ثلاثية الأبعاد.

يبدأ سير العمل بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء في برنامج CAD مع الاهتمام بدقة جميع الأبعاد. من الأفضل استخدام برنامج CAD البارامتري المصمم للهندسة الميكانيكية بدلاً من أدوات النمذجة ثلاثية الأبعاد ذات الشكل الحر مثل Blender. بمجرد حصولك على النموذج ثلاثي الأبعاد، ستحتاج إلى معالجته في CAM لإنشاء مسارات الأدوات ثم إخراج رمز G. تحتوي معظم أنظمة CAD الحديثة على برنامج CAM مدمج، ولكن يوجد أيضًا برنامج CAM مستقل.

عند التبديل إلى CAM، تحتاج أولاً إلى إعداد الجزء، وإخبار الجهاز باتجاه الجزء، وأبعاد الجزء الفارغ، وموضع الجزء في الفراغ. إذا كان الجزء بحاجة إلى التوجيه (مثل طحن الجزء السفلي)، فيجب إنشاء إعدادات متعددة لكل عملية. بالإضافة إلى ذلك، يجب إنشاء مكتبة أدوات لتحديد الأدوات المتاحة (المطاحن النهائية، والمثاقب، وما إلى ذلك) وأحجامها.

الخطوة التالية هي البدء في إنشاء مسارات أدوات لقص ميزات الجزء. على عكس الطباعة ثلاثية الأبعاد، التي تقوم ببساطة بتقطيع النموذج إلى طبقات، يجب إنشاء مسارات أدوات CNC يدويًا. سيتم إعطاؤك العديد من الأنواع المختلفة من خيارات مسارات الأدوات، مثل الخطوط الكنتورية (لقص الخطوط الكنتورية ثنائية الأبعاد)، والوجوه، وتقنيات تحديد الخطوط ثلاثية الأبعاد المتنوعة. يتطلب الأمر الكثير من الخبرة لتحديد مسارات الأدوات التي يجب استخدامها، ولكنك ستجد نفسك تستخدم عددًا قليلاً فقط من مسارات الأدوات بشكل منتظم.

عند إنشاء مسار الأدوات، هناك العديد من الخيارات والمعلمات التي يجب تحديدها. تتضمن هذه المعلمات الأداة التي سيتم استخدامها، وسرعة المغزل، ومعدل التغذية، وعمق القطع، والتنقل، والمزيد. مرة أخرى، تتطلب هذه الإعدادات الكثير من الخبرة لتنفيذها بشكل صحيح، ولكن هناك العديد من الأدوات المتاحة لمساعدتك في هذه الإعدادات. بشكل عام، تحتاج إلى تحقيق التوازن بين الوقت والجودة وعمر الأداة. لذلك من الشائع جدًا إزالة الكثير من المواد بسرعة وبكثافة في فترة زمنية قصيرة، ثم الانتهاء بخفة لإزالة الجزء الأخير من المواد بدقة والحصول على تشطيب جيد للسطح.

Creating toolpaths is likely to be where you spend most of your time, so it's important to create them correctly to avoid wasting material, damaging the tool, and possibly the machine on the wrong part program. For this reason, it's always a good idea to run the built-in simulation to ensure that cutting is done as intended and that collisions don't occur. Pay particular attention to the position of fixtures, clamps and tables to ensure that the tool does not collide with any of them.

بمجرد التأكد من إعداد مسارات الأدوات بشكل صحيح، ستحتاج إلى تشغيل معالج ما بعد لإنشاء رمز G لتشغيل الجهاز. رمز G موحد إلى حد ما، ولكن معظم الأجهزة لها طريقتها الخاصة في تفسير الكود. لذلك، يعمل المعالج اللاحق كوسيط بين برنامج CAM وCNC، مما يضمن أن كود G الناتج متوافق مع الجهاز. تحتوي معظم برامج CAM على مكتبة كبيرة إلى حد ما من المعالجات اللاحقة، ومن المحتمل أن يكون جهاز CNC الخاص بك موجودًا فيها بالفعل. إذا لم يكن الأمر كذلك، فابحث عن CAM وCNC على الويب للعثور على معالجات لاحقة متوافقة (المعالجات العامة جيدة).

بمجرد حصولك على رمز G، ستحتاج إلى تحميله في ذاكرة CNC الخاصة بك. هذا يعتمد كثيرًا على CNC الذي تستخدمه. ستسمح لك بعض الأنظمة بتحميله من وحدة USB أو عبر الشبكة، بينما قد تتطلب منك عناصر التحكم القديمة الأخرى تحميله عبر اتصال تسلسلي أو متوازي. ومع ذلك، بمجرد وجود رمز G في الذاكرة، ستزودك معظم الأنظمة بمسار أدوات مرئي يمكنك التحقق منه للتأكد من أن كل شيء يبدو صحيحًا.

بمجرد تحميل المادة الفارغة في الجهاز، يجب ضبط النقاط الرئيسية X وY وZ بدقة. في كثير من الأحيان سوف تستخدم زاوية من الفراغ، أو نقطة محددة على التركيبات الفرعية. من المهم أن تكون هذه نقطة محددة يمكنك الرجوع إليها. بمجرد أن يصبح كل شيء في مكانه، يمكنك الضغط على زر البداية والسماح للآلة بالعمل.

لا تتفاجأ إذا كسرت إحدى الأدوات أو كان سطحك سيئًا. هذه أشياء يجب تعلمها، والتصميم الجيد هو دائمًا عملية متكررة. ومع الخبرة الكافية، ستبدأ في فهم الإعدادات التي تعمل بشكل أفضل وكيفية إنتاج أجزاء عالية الجودة.